대량의
장점
제조 과정에서 광변색제가 단량체 원료에 혼합되어 렌즈 전체에 고르게 분포됩니다. 이러한 설계는 오래 지속되는 광변색 효과와 높은 내열성이라는 두 가지 주요 이점을 제공합니다.
단점
단점 A: 고배율 렌즈의 색상 변화
고도수 렌즈의 경우 중심부와 가장자리의 색상 차이가 발생할 수 있으며, 디옵터가 높아질수록 그 차이가 더욱 두드러집니다.일반적으로 알려진 바와 같이, 렌즈의 가장자리 두께는 중심부 두께와 상당히 다릅니다. 이러한 물리적 차이로 인해 색상 변화가 나타납니다. 그러나 안경 제작 과정에서는 렌즈의 중심부를 사용하도록 렌즈를 가공합니다. 도수가 400디옵터 이하인 렌즈의 경우, 변색 렌즈로 인한 색상 차이는 완성된 안경에서 거의 눈에 띄지 않습니다. 또한, 이러한 방식으로 대량 생산되는 변색 렌즈는 최대 2년까지 우수한 성능을 유지합니다.
단점 B: 제한된 제품 범위
대량 생산되는 변색 렌즈 제품군은 선택의 폭이 비교적 좁으며, 주로 굴절률이 1.56과 1.60인 렌즈에 집중되어 있습니다.
회전
A. 단일층 표면 광변색 (스핀코팅 광변색 공정)
이 공정은 렌즈 한쪽 면(A면)의 코팅에 변색제를 분사하는 방식입니다. "스프레이 코팅" 또는 "스핀 코팅"이라고도 불리는 이 기술은 많은 국제 브랜드에서 널리 사용되고 있습니다. 이 방식의 핵심 특징은 매우 가벼운 베이스 틴트(베이스 틴트가 없는 것처럼 보이는 효과)로, 심미적으로 만족스러운 외관을 제공한다는 점입니다.
장점
빠르고 균일한 색상 변화를 가능하게 합니다.
단점
변색 렌즈의 효과는 특히 고온 환경에서 비교적 짧게 지속되며, 심지어 변색 기능을 완전히 잃을 수도 있습니다. 예를 들어, 뜨거운 물에 렌즈를 담가보면, 지나치게 높은 온도는 변색 기능을 영구적으로 손상시켜 렌즈를 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
B. 이중층 표면 광변색
이 과정은 렌즈를 변색 용액에 담그는 것으로, 렌즈의 안쪽과 바깥쪽 코팅 모두에 변색층이 형성되도록 합니다. 이를 통해 렌즈 표면 전체에 걸쳐 균일한 색상 변화가 보장됩니다.
장점
상대적으로 빠르고 균일한 색상 변화를 제공합니다.
단점
변색 코팅층이 렌즈 표면에 제대로 접착되지 않아 시간이 지남에 따라 코팅이 벗겨지거나 마모될 수 있습니다.
표면변색(SPIN) 렌즈의 주요 장점
재질 제한 없음으로 폭넓은 적용 가능
표면 변색 렌즈는 렌즈 재질이나 종류에 제한을 받지 않습니다. 일반 비구면 렌즈, 누진 렌즈, 청색광 차단 렌즈, 또는 굴절률이 1.499, 1.56, 1.61, 1.67, 1.74에 이르는 렌즈 등 모든 종류의 렌즈를 표면 변색 렌즈로 가공할 수 있습니다. 이러한 폭넓은 제품군은 소비자에게 다양한 선택권을 제공합니다.
고도 렌즈에 더욱 균일한 색조 제공
기존의 대량 변색 렌즈(MASS)와 비교했을 때, 표면 변색 렌즈는 고도 렌즈에 적용했을 때 상대적으로 더 균일한 색상 변화를 유지하여, 고도 도수의 대량 변색 렌즈 제품에서 흔히 발생하는 색상 불일치 문제를 효과적으로 해결합니다.
질량변색(MASS) 렌즈의 발전
기술의 급속한 발전으로 현대의 대량 생산 변색 렌즈는 색상 변화 속도 및 퇴색 속도 면에서 표면 변색 렌즈와 동등한 수준에 도달했습니다. 저도수에서 중도수 렌즈의 경우, 균일한 색상 변화와 최고 수준의 품질을 제공하는 동시에 변색 효과가 오래 지속된다는 기존 장점도 그대로 유지합니다.
게시 시간: 2025년 9월 12일